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電力電纜的基本知識
在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用防護材料進行屏蔽、密封，能夠傳輸電能的特殊導線。主要包括線芯、絕緣、防護、密封。

按照電壓等級分類
低壓電力電纜：3kV及以下；
中壓電力電纜：6kV~35kV；
高壓電力電纜：66kV~110kV；
超高壓電力電纜：220kV~500kV；
特高壓電力電纜：750kV；1000kV。

按照絕緣材料劃分電纜類型
1、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜
2、聚氯乙烯（PVC）絕緣電纜
3、聚乙烯（PE）絕緣電纜
4、橡膠絕緣電纜
5、粘性油紙絕緣電纜
6、不滴流油紙絕緣電纜
7、充油電纜
8、充氣電纜

電力電纜規(guī)格型號的含義
比如：ZR-YJY22-8.7/10kV-3×240
① 前半部分表示型號：ZR-YJY22
阻燃 交聯(lián)聚乙烯絕緣 銅芯 聚乙烯內(nèi)護套 雙層鋼帶鎧裝 聚氯乙烯外護套。
② 后半部分表示規(guī)格：8.7/10kV-3×240
電纜設計的相電壓U0為8.7kV；電纜設計的線電壓U為10kV ；三個線芯，每芯標稱截面為240㎜2。
電纜網(wǎng)中的兩個電壓概念
① 電力系統(tǒng)電壓：電力系統(tǒng)正常運行時的額定電壓。如220V、380V、10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等。
② 電纜產(chǎn)品電壓：表示為U0/U（Um）。如；6/10(12)kV、8.7/10(12)kV、21/35(40.5)kV、26/35(40.5)kV、64 /110(126)kV。
其中：U0：相電壓；U：線電壓；Um：設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（最高電壓）。

電力電纜的基本結構
線芯
① 作用是用來傳輸電能，常用材料為銅、鋁。
② 截面積（計量單位平方毫米）：為了便于制造和使用電纜的截面采取標準系列規(guī)格，我國的規(guī)定是：2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200、1400、1600、2000、2500等。
③ 線芯結構：采取多根細絲絞合成束，之后經(jīng)過模具進行壓緊，使緊壓系數(shù)從0.73提高到0.9以上，有利于進行壓接連接。
④ 電纜導體電阻：導體本身具有電阻，通過電流時會發(fā)熱，其溫升數(shù)值是限制電纜載流量的關鍵因素。我們希望導體的電阻越小越好。

導體屏蔽層（也稱內(nèi)屏蔽層、內(nèi)半導電層）
① 導體屏蔽層是擠包在電纜導體上的非金屬層，與導體等電位，體積電阻率為100~1000Ω?m。與導體等電位。
② 一般情況3kV及以下低壓電纜沒有導體屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有導體屏蔽層。
③ 導體屏蔽層主要作用：消除導體表面的坑洼不平；消除導體表面的尖端效應；消除導體與絕緣之間的孔隙；使導體與絕緣之間緊密的接觸；改善導體周邊的電場分布；對于交聯(lián)電纜導體屏蔽層還具有抑制電樹生長和熱屏蔽作用。

絕緣層（也稱主絕緣）
① 電纜主絕緣具有耐受系統(tǒng)電壓的特定功能，在電纜使用壽命周期內(nèi)，要長期承受額定電壓和系統(tǒng)故障時的過電壓，雷電沖擊電壓，保證在工作發(fā)熱狀態(tài)下不發(fā)生相對地或相間的擊穿短路。因此主絕緣材料是電纜的質(zhì)量關鍵。
② 交聯(lián)聚乙烯是一種良好的絕緣材料，現(xiàn)在得到廣泛的應用,其顏色為青白色半透明。其特性是：較高的絕緣電阻；能夠耐受較高的工頻、脈沖電場擊穿強度；較低的介質(zhì)損失角正切值；化學性能穩(wěn)定；耐熱性能好，長期允許運行溫度90℃；良好的機械性能，易于加工和工藝處理。

絕緣屏蔽層（也稱外屏蔽層、外半導電層）
①  絕緣屏蔽層是擠包在電纜主絕緣上的非金屬層，其材料也是交聯(lián)材料，具有半導電的性質(zhì)，體積電阻率為500~1000 Ω?m。與接地保護等電位。
② 一般情況3kV及以下低壓電纜沒有絕緣屏蔽層，6kV及以上的中高壓電纜都必須有絕緣屏蔽層。
③ 絕緣屏蔽層的作用：電纜主絕緣與接地金屬屏蔽之間的過渡，使之有緊密的接觸，消除絕緣與接地導體之間的孔隙；消除接地銅帶表面的尖端效應；改善絕緣表面周邊的電場分布。
④ 絕緣屏蔽按照工藝分為可剝離型和不可剝離型，一般中壓電纜，35kV及以下采用可剝離型，好的可剝離絕緣屏蔽具有良好的附著力，剝離后沒有半導電顆粒殘留。110kV及以上采用不可剝離型。不可剝離型屏蔽層與主絕緣的結合更緊密，施工工藝要求更高。

金屬屏蔽層
① 金屬屏蔽層包裹在絕緣屏蔽層外，金屬屏蔽層一般采用銅帶或銅絲，它是將電場限制在電纜內(nèi)部，保護人身安全的關鍵結構。也是保護電纜免受外界電氣干擾的接地屏蔽層。
② 在系統(tǒng)發(fā)生接地或短路故障時，金屬屏蔽層是短路接地電流的通道，其截面積應根據(jù)系統(tǒng)短路容量、中性點接地方式計算確定，一般10kV系統(tǒng)計算屏蔽層截面積推薦不小于25平方毫米。
③ 在110kV及以上電纜線路中金屬屏蔽層是由金屬護套構成，既有電場屏蔽作用還有防水密封功能，同時還兼有機械保護功能。
④ 金屬護套的材料和結構一般采用波紋鋁護套；波紋銅護套；波紋不銹鋼護套；鉛護套等。另外有一種復合護套，是采用鋁箔貼在PVC、PE護套內(nèi)的結構，在歐美的產(chǎn)品中使用較多。

鎧裝層
① 在內(nèi)襯層外纏繞有金屬鎧裝層，一般采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。其作用是保護電纜內(nèi)部，防止在施工、運行過程中機械外力對電纜的損傷。也兼有接地防護的作用。
② 鎧裝層有多種結構，如鋼絲鎧裝，不銹鋼鎧裝，非金屬鎧裝等，用于特殊電纜結構。
外護套
① 這是電纜最外邊的保護，一般采用聚氯乙烯（PVC）聚乙烯(PE)，都是絕緣材料，采用擠包成形。按照技術要求，一般采用的是阻燃聚氯乙烯（PVC）。適應冬季寒冷和夏季炎熱的要求，不開裂，不軟化。
② 外護套主要的作用是密封防止水分侵入，保護鎧裝層不受腐蝕，防止電纜故障引發(fā)的火災擴大。
③ 在外護套上還打印有電纜的特性信息，如規(guī)格、型號、生產(chǎn)年份、制造廠、連續(xù)計米長度等。

電力電纜的包裝、運輸、保管
1、電纜的包裝需要使用電纜盤，有鐵盤、木盤和鐵框木盤，盤的外徑對運輸、保管的成本影響較大，用于10kV及以下電纜的盤徑以3.2米以下為宜，盤寬以不超過2.2米為好，對于超過3.5米的要用特殊的運輸車。
2、每盤電纜的重量與電纜的規(guī)格型號和長度有關，一般中低壓電纜單盤長度在500米左右，重量在3－10噸。
3、在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
4、運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
5、電纜在運輸、保管中封頭應進行保護，可靠密封，防止受潮進水。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。保管中封頭有損壞應立即處理。
6、電纜保管應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。當電纜盤有損壞時，應及時更換。
7、充油電纜在運輸、保管中應保持壓力油箱、油管、閥門和壓力表完好。保管期應經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當油壓降至零或出現(xiàn)真空時，應及時處理。

電力電纜終端、接頭的基本知識
按安裝位置電纜接頭分類
1、電力電纜終端頭：終端頭的作用是裝配到電纜線路的首末端，用以完成與其他電氣設備連接的裝置；細分有戶外終端頭、戶內(nèi)終端頭、肘型終端頭、GIS終端頭、變壓器終端頭；
2 、電力電纜中間接頭：中間接頭的作用是電纜與電纜之間相互連接的一種裝置。細分有直通式接頭、絕緣接頭、分支接頭、異形接頭。

電力電纜終端按技術工藝分類
電力電纜終端
1、長沙頭：用于油浸紙鉛包電纜戶外終端。
2、熱縮終端：工藝較簡單，價格低，環(huán)境、人員影響相對小 ，密封不良，抱緊力差。
3、冷縮終端：使用硅橡膠，彈性好，抱緊力密封好，一體化生產(chǎn)，容易保證安裝質(zhì)量，現(xiàn)場安裝方便，相比價格高。
4、硅橡膠預制終端：結構與冷縮終端相似，沒有在工廠預擴張，安裝尺寸要求嚴格，抱緊力密封不穩(wěn)定，相比價格適中。
5、瓷套式終端：工藝成熟，對環(huán)境、人員要求高，笨重。
6、干式終端：終端內(nèi)不需要充絕緣油的產(chǎn)品。

電力電纜接頭的基本工藝要求
通常電力電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封

電力電纜終端頭外絕緣的要求
電力電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等；                              
 
電力電纜附件標準與試驗  
電力電纜附件的設計與生產(chǎn)應遵循相關的國際標準，國家標準及行業(yè)標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315

電力電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a.  1min工頻：檢驗附件的耐壓質(zhì)量水平；
b.  局部放電：檢驗附件材料內(nèi)部是否存在氣隙；
c.  循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平；
d.  沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e.  直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f.  鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g.  密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內(nèi)部膨脹壓力及電動力的能力

電力電纜質(zhì)量到貨檢測
目前檢測中心電纜常規(guī)檢測項目及目前檢測中心常規(guī)檢測項目包括：
結構尺寸檢查；
導體直流電阻；
絕緣熱延伸；
如有特殊要求，還需進行電纜的成束燃燒試驗。

檢測中心電纜常規(guī)檢測項目
結構尺寸檢查：檢查電纜各部分材質(zhì)、結構、直徑、偏心度、厚度等是否符合標準。

導體直流電阻：檢查電纜線芯的材質(zhì)和截面，通過直流電阻換算是檢查線芯的物理截面積是否符合標準，同時檢查線芯表面是否受潮氧化等。

絕緣熱延伸試驗：針對交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的檢查，電纜主絕緣的交聯(lián)度是考察其絕緣原材料質(zhì)量和交聯(lián)工藝是否達標。絕緣熱延伸不合格，則反映電纜成品絕緣性能不良，可能造成電纜在長時間運行的過程中發(fā)生加速老化變形，最終形成擊穿。

電力電纜絕緣理論基礎
放電是造成絕緣擊穿的重要原因。
什么是放電?
在兩個有電位差的導體之間，當絕緣材料性能下降，兩個導體間產(chǎn)生了電子能量的遷移，比如高壓火線與地線間的打火就是放電，完全的放電是放電的瞬時在兩個電極間形成了完整的電弧通道。

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